你知道鈑金加工嗎？跟著小編看一看~

      1.鈑金線路設置的基本原則有哪些？
      總的來說，工藝路線的制定必*須結合產品形狀以及公司現(xiàn)有的加工設備，在滿足產品質量要求的大前提下，實現(xiàn)客戶和公司經濟效益的zui大化。一般來說，工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴ 滿足產品質量要求；（2） 經濟適用的產品工藝路線；（3） 為后續(xù)流程提供優(yōu)化；（4） 加工方便操作。工藝人員對質量的關注源于他們對產品結構、功能和外觀的掌握，以及他們對設備加工能力的熟練程度?？紤]整機累積誤差的協(xié)同關系，優(yōu)化產品加工方法，降低加工難度，在批量生產過程中設置相對穩(wěn)定的工藝路線，是工藝規(guī)劃要考慮的三個方向。
      2.優(yōu)化產品加工方法
      加工方法的優(yōu)化在于調整加工順序或改進工藝，在此我們通過一個簡單的實例進行分析和說明。在單件加工過程中，主要考慮門板的質量和時間。一般工藝方案為：下料→ 用沖頭沖孔形狀和內孔→ 折頁機折彎→ 焊接四個角。這樣的工藝方案省時省力，但如果批量生產，會加劇對沖頭及刀具的損壞，ji大地增加機床的維修成本。此外，即便編程程序出現(xiàn)小問題，也將造成無法彌補的損失。由于門板的異形部分用于安裝門吸盤，因此批量生產門板通常采用以下加工方案：剪下料（三個小門吸盤下料）→ 用沖頭沖內孔→ 角剪切→ 用折頁機折彎→ 焊接四個角和三個小吸入門部件。該方案不僅節(jié)省了原材料和設備維護費用，而且還大大降低了編程錯誤率。

      3.工藝路線的穩(wěn)定性選擇
     工藝路線的穩(wěn)定性應與生產批次成比例。由于生產批次的變化，工藝路線將面臨不同的選擇。當產品處于試生產階段時，工藝路線將不同于小批量生產。試生產階段側重于驗證整體產品結構和加工及時性，對加工成本的控制上沒那么敏*感。小批量生產側重于工藝路線的驗證、單件結構的局部優(yōu)化和適當?shù)哪＞邷蕚?。大批量生產工藝的選擇將優(yōu)先考慮成本，盡可能做優(yōu)化工藝，以此達到節(jié)約成本。
    （1） 工藝路線1：切割和下料→ 折頁機折彎→ 標記、沖孔和攻絲；
    （2） 工藝路線2：切割和下料（可組合多個單一產品）→ 用沖頭打底孔→ 用剪刀剪成單個產品→ 折頁機折彎→ 鉗工攻絲；
    （3） 工藝路線3：模具制造和加工。
      通過對上幾種工藝路線的比較，發(fā)現(xiàn)這三種方案都能有*效地滿足客戶的需求，但總而言之每種方案各有優(yōu)缺點，這個需要操作人員自己把握好。
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